扬州薄膜涂硅废气治理用RTO蓄热燃烧治理设备

    扬州RTO蓄热燃烧废气治理设备正式投入使用，经检测已成功达标排放，这家公司主要生产含**硅类的功能性薄膜为主，2条小的涂布机生产线，共收集10000m3/h的废气量，废气浓度大约在3200mg/m3，属于中低风量、中浓度，烘箱的温度要求在160℃，废气成分中含有甲苯和硅油。
    废气中含硅一直都是业内一大难题，**硅不溶于水，无法用喷淋塔这种方式治理，因涂布生产过程中，**硅在经过高温烘烤产生二氧化硅结晶体，所以各种催化剂就不适合使用，目前能有效治理含**硅废气的治理方式只有RTO蓄热燃烧，市场上的蓄热燃烧设备很多，应该选择一款容易清理二氧化硅结晶体的。祈雅典连续式蓄热燃烧RTO+热能回用治理设备较合适。
    扬州这家公司正是用了连续式蓄热燃烧RTO+热能回用治理这种治理设备，它有什么亮点：
    1）废气预热：涂布生产线的废气通过管道收集后，经过预热升温至200℃以上裂解废气中燃点低的**废气，有利于提高治理效率。
2）蓄热燃烧：涂布废气预热后直接进入燃烧炉膛，与天燃气混烧将温度升至760℃以上，直接发生裂解反应，生成二氧化碳和水，通过排气筒排出（确保符合当地**废气排放标准）。
3）蓄热、换热：蓄热燃烧（微负压）后热能经蓄热装置将热交换器预热,较大地减少能耗，并且**次污染的产生。
4）热能利用：涂布线的废气经过滤系统过滤后预热，进入换热器升温，通过保温管道连接循环至每节烘箱供热使用,达到节能减排的目的。
  
清理二氧化硅结晶体很方便
含硅的**废气燃烧后形成的二氧化硅硅垢保养方式：
  硅胶经高温氧化后变成二氧化硅结晶体，会附着在换热管壁上形成硅垢，影响设备的管道堵塞及换热效果，需要定期清理，针对此问题设备设计需预留11个保养口，方便日后维护。（根据实际运用情况决定多少天保养一次，约7天-15天/次）
1、陶瓷蓄热体保养，冷炉时打开炉膛检修口，用风枪吹扫蓄热体。
2、换热管保养，打开设备**部保养口，可见每条换热管内壁附着的结晶体，用强力吸尘器吸收、也可用塑料或钢丝刷子清理（硅垢的附着力不强，有外力作用很容易脱落）。
3、打开设备底部保养口，可以把掉到底部的硅垢清理出设备。
4、保养时设备必须处于冷却状态，同时让引风机处于工作状态，排出颗粒物。
5、设备侧面留有2个检修口，可以观察到炉胆里面的结构，方便了解设备的运行状态。